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金银粉印花

  金银粉印花是把金粉或银粉与特制透明度较好的金银粉印花专用浆或黏合剂混合后,印在织物上,形成金色或银色的闪光花纹效果。

  金银粉由铜锌合金和纯铝粉制成,细度一般在100~1200目之间,粒子越细,光泽越好,但是透网率也越差,所以一般选择在200~400目之间。金银粉印花主要是印花浆的选择,目前已经有很多金银粉印花专用浆投放市场,但是在选择时要选择透明、经过热处理后不影响金银粉光泽,具有良好的手感和牢度的专用浆来进行印花。一般专用浆是由聚氨酯树脂高效抗变色剂、稳定剂等组成,外观为乳白色浆体,经过高温处理后呈现透明状,使用也很方便。主要工艺流程是专用浆85%~90%、金银粉为10%~15%,调匀后印花-预烘-焙烘-拉幅-成品。焙烘温度视纤维 而定。金银粉印花不可用酸及强氧化剂,以免影响光泽度,与其他染料同印最好排在最后,金银粉印花在织物花型中所占比例不大,但是作用很大,可以起到一般常见印花所达不到的光亮和辅衬作用,提高织物的华贵感和产品的附加值.特种印花即不论采用什么方法,只要能在织物上形成局部或非全部的有色或者无色的花型及花纹,切与传统印花有所不同的都属于特种印花的范畴。特种印花的种类很多。随着印花技术的不断发展以及国内外客商对印花产品的需求的增加,人们开发印花产品的意识正在不断更新,技术水平也在不断提高,一些相关的高科技材料被开发和利用,特种印花的范围和品种在不断增加,特种印花技术在迅猛发展,如目前在国内外市场上流行的金属闪光异化、利用微胶囊技术印花、夜光、珠光印花、发泡印花、植花等等。多种多样的特种印花技术正在进入实际生产领域,为印花技术的发展起到了一定的推动作用。

  罩印 涂料罩印是在涂料印花的基础上,研制出的一种能覆盖深色底色的称为罩印白浆的浆料,它可以配以任何色泽,却不因深色底而影响面色的鲜艳度,特别是白色。印制的产品酷似拨染印花效果,罩印白浆有国产和进口之分,国产的罩印白浆粒子较粗、透网率低,易塞网,而进口的罩印白浆粒子很细,钛白粉含量很高,细腻、透网率高且柔软,属于自交联丙烯酸树脂类,不易塞网,可以达到花型要求的精细程度。特别是在黑地上印制白色花纹,黑白分明、清晰、不泛黄、立体感强,在印染行业中运用比较多。相比较国内产品还远不如进口罩印白浆,有待于进一步研制开发。罩印方法是用罩印白浆加上所需的涂料合成至总量,在染色底上进行印花-烘干-焙烘即可,此方法工艺简便、流程短、无污染、成本低、符合当前环保要求,有发展前景。

  珠光、发光印花 珠光印花中的珠光不需要光源激发,具有良好的耐酸碱、耐光照、耐高温性能。珠光有天然珠光、人工培植珠光,也可以从鱼鳞中提取人造珠光。珠光印花显现出珍珠般柔和光彩,雍容华贵,具有优良的手感和牢度。珠光色质的主要成分是鸟粪素,它的结晶体纯净无色,可以反射光线,有一定持久性、易粉碎,可以与其他涂料混用,不影响光泽。也可以从天然贝壳中提取珠光物质,目前在印花织物上应用较多。珠光印花的主要生产过程是,先用配制好的珠光浆进行印花,预烘,焙烘即可成品。珠光浆可以适用于各种纤维印花,也可以单独使用,也可以与涂料混合使用,产生彩色珠光效应,达到五彩缤纷的印花效果,有很高的遮盖性,可以起到罩印效果,对底色的深浅无局限性。但是在印制过程中要对筛网的目数进行筛选,一般使用60~80目为佳。发光印花是在印花织物上印出花纹,呈现出闪闪亮光的发光效果,发光印花主要是利用发光的晶体浆印在织物表面,通过预烘和焙烘使发光浆固着在织物上,产生亮光效果,该浆可以单独使用,也可以与涂料同用。主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织产品上,对地色无要求,可以在染色底上印制1

夜光印花

   夜光粉是一种稀土金属,制成1微米左右细度的粉末,用涂料印花方法,把夜光粉印在织物上,形成花纹。通过一定量的光照后,夜光粉中所含发光体会激发出来,获得耐久性夜光效果,在黑夜中闪闪发光,花型放光余辉时间可以达到8~12小时,具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。夜光粉除黄色外,还有各种彩色夜光粉,夜光粉印花只局限与印制在浅中色地色上,不适合深色地色,主要生产过程是用夜光印花专用浆60%~70%。

发泡立体印花

   发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂和塑性树脂,经过高温焙烘后发泡剂分解,释放出气体使印浆膨胀而形成立体花纹,并借助于树脂将涂料固着,获得着色和发泡的立体效果。发泡立体印花可以加入金银粉同印,也可以在印花织物上印发泡浆,形成很强的立体三维图形。其主要工艺流程有两种:一种是直接印发泡浆,也可以加涂料进行风干、压烫、加温发泡成型;另一种是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干,高温发泡成型。第二种方法是发泡效果既有弹性又有光泽、色泽鲜艳,但是工艺比第一种复杂,发泡浆的印制厚度要掌握,发泡温度一般在110摄氏度,时间30秒,温度过高,时间过长都回影响到发泡效果。一般发泡印花选用80~100目筛网,调浆绸度要适当,可以根据花纹要求适量加入白胶浆和透明浆,此种印花在国内外应用比较广。

微胶囊印花

   微胶囊印花是采用微胶囊印花染料在织物上获得彩色花纹印花效果。微胶囊染料由内芯和囊衣组成,内芯为染料,囊衣为明胶。微胶囊主要有三种类型:单芯型、多芯型和复合型。单芯型含一种染料和一层皮膜;多芯型含有多种染料,包在一个囊体中,但是不混色,每种染料都有囊衣包起来,集中到一个囊体中;复合型是每种染料各被囊衣包覆构成独立小囊体,由多层外膜构成的复合微胶囊。微胶囊染料的粒子在10~30微米之间,也称微粒子印花染料。微胶囊的外膜是由亲水性高聚物作材料,如明胶、果胶、琼脂、甲基纤维素及丙烯酸酯类等。

微胶囊印花是利用高分子化合物的凝聚原理把染料包覆囊体,通过印花方式把微胶染料印在织物上,通过汽蒸或焙烘使胶囊在高温中破裂,把染料转移到织物上并固着,获得无规律的彩色效果。微胶囊染料一般为分散、酸性、阳离子染料。分散染料主要用于涤纶、锦纶;酸性染料用于丝绸和毛;阳离子染料用于腈纶。也可以把几种纤维混纺或交织,采用复合型胶囊染料,获得独特粉色的效果。其主要工艺流程为:印花-预烘-焙烘-皂洗-烘干-拉幅-成品。印花浆中可以加入一些尿素、氯酸钠(防还原),载体(MCP)、海浆等,可以用酒石酸调节PH值。此法在合成纤维上使用较多。

消光印花(防提花印花)

  消光印花是在有光织物上印上含有消光剂的消光浆,运用涂料印花工艺,获得局部无光的印花效果,明暗分明,具有类似提花产品的风格。消光浆一般以二氧化钛或涂料白作为消光剂,配以不泛黄的黏合剂制成。根据消光程度也可以用罩印白代替消光浆,消光印花织物主要以缎纹或斜纹丝绸、人造丝、合成纤维、纤维素纤维、针织物及混纺织物为主,也可以在轧光织物和墙纸上应用。消光印花的花型区域与光亮织物的区域形成很强的对比吸引效果。也可以加入一定量的色涂料达到明暗分明效果,底色以白色为多,也有部分在染色底上印制,以达到同样效果。其主要工艺过程是在白布或色底上印消光浆、烘干、焙烘、平洗、拉幅、成品,这种印花适用于平网印花和圆网印花,可以印制精细花纹,达到立体效果。谈热固油墨的应用及其操作中常见问题

   热固油墨又称塑胶油墨,或不干胶油墨。其所含成份:主要以聚氯乙稀(PVC)和邻苯二甲酸酯类组成,把聚氯乙稀和邻苯二甲酸酯、固色剂、稳定剂、增稠剂混合组成热固油墨2

   热固油墨是非溶剂型油墨,他是通过加热后,粉料与助剂之间溶解塑化渗入纤维与布料紧密粘连形成牢固的膜。由于现在对聚氯乙稀的限禁使用,聚氯乙稀可以由改性体替代,做出符合环保要求的热固油墨。因为聚氯乙稀塑化的温度不同,热固油墨又可以分为高温和低温两类。

   热固油墨进入市场较早,但因对操作的陌生和生产设备的限制,使其推广速度相对缓慢,现在从它的市场推广到生产运做已经非常成熟了。

   热固油墨基本要求

   别板要用聚酯类的硬板,台板也要使用硬型的,现在钢化玻璃较为通用,丝网的使用要根据印刷图案灵活应用。如:精细网点过渡建议适用150目——250目之间的丝网较为适合,热固油墨本身对感光胶没要求。普通印花图案建议使用水、油两用型的。这样在擦板时不管是水或溶剂都可以使用。

   立体厚膜印花图案

   要使用专用厚膜板、感光胶涂布做成厚膜?。网版里则涂布1次普通厚度,外则根据图案厚度用圆刀一次完成涂布或用普通上浆器多次涂布后,放置烘版箱内40、50、60分钟烘干即可进行曝光。因感光胶的不同和曝光箱功率不一样所以曝光的时间一定要做试验。显影后一定要放在烘版箱内低温烘干水份。未干时勿在阳光下曝晒。温度是表现热固油墨特性的关键。所以隧道烘干加热设备建议使用保温性好,加热恒温性稳定的。

   热固油墨专用助剂

   热固油墨是一种非常独立的印花材料。她有着自己专用的印花助剂。如:稀释剂、增稠剂、柔软剂、固色剂等等。如果在操作使用过程中遇到许多要添减助剂时,建议先与生产商联络。听取建议后再进行操作。不要根据经验擅自加减助剂而造成无谓的浪费和损失。

   热固油墨的工艺

   热固油墨根据印花效果不同,分为普通和特殊两类工艺。 美高印花 www.ttcc56.com

   普通印花工艺泛指简单、实心、线条的单色套色印花。此类工艺除需加热外,与普通印花工艺无二。操作简便,无需擦板、塑化,比水性印花材料的各项性能高出数倍。

   特殊印花工艺泛指立体印花、发泡印花、绒面印花、砾面印花、拔丝印花等。

   立体印花需要使用热固油墨、立体嗜喱两种,例:立体热固专用干刷厚膜,印花图案塑化后,手感柔软,抗拉伸力强,水洗牢度好,90°直角轮廓清楚。建议制作菲林厚膜版的厚度低于所印图案的厚度,这样分两至三次印刷达到图案要求的厚度,印刷效果会更好,更理想。

   发泡、绒面、砾面、拔丝等特殊热固油墨效果的操作与普通热固油墨无二。印刷后的效果好坏取决于加入助剂的量。

   把握好固化油墨的固化温度

   大部分失败案例,究其原因就是没有把握好固化的温度和时间。普通印花图案,固化一般需要170°-180°定时1分钟。特殊印花图案,固化一般需要预烘100°/30秒,表面烘干后再进入烘道烘干机170°-180°1-2分钟。(白色面布高温易变色,温度适当降低,时间延长)另:热固油墨发泡适用发泡机压烫,表面更平整。

   热固油墨操作过程中常见的问题 美高印花 www.ttcc56.com

   1,油墨拉丝收拾不干净……若粘度不大加稀释剂,1%就可以

   2,图案边缘不齐……回刀太多,或墨太稀

   3,厚膜图案里或表面气泡……固化温度不够高或时间不够长

   4,图案表面无光泽,没有张力,呈粉末状脱落……没有固化

   5,过热后油墨变色……布匹色升华后牵引被油墨吸收,建议作印前小样测试,若布色易升华,需使用防升华热固油墨。 3

   6,水性胶浆和热固油墨互相叠加印花,但水浆上可以罩印热固油墨

   7,水性印花色种,不能与热固油墨混合使用

   8,热固油墨不是万能油墨,不同材质的织物应选用相应的热固油墨

   9,气候、环境的变化会影响热固油墨的粘度,可根据需要加稀释剂或增稠剂(不超过2%的)。1.1  蜡染印花的面料选择

   选择合适的面料对仿蜡染印花的视觉效果很重要,一般纯棉、棉麻混纺织物较为适宜。这类织物易上色,染后色泽坚牢、耐热,并能承受热蜡、化学染料和药剂的侵蚀。

   1.2  花型设计 美高印花 www.ttcc56.com

   花型设计以满地民族图案为主,采用点线面结合的手法进行描绘。由于仿蜡染印花需要有裂纹效果,故在设计花型时可用线画分割的技法使之产生朦胧、晕染的过渡层次效果。

   1.3  染料的选用 美高印花 www.ttcc56.com

   仿蜡染印花后的织物要求色泽浓艳,基本没有正反面之分。仿蜡染画料尽管只是单面印花,但也要求接近真蜡染的效果。花型中主花及底纹的图案常以深暗浓色为主,如藏青、深蓝、黑酱、枣红、黑棕、墨绿和紫红等。印花染料可选用不溶性偶氮染料以及活性染料等。

   2  仿蜡染印花工艺

   2.1  工艺流程

   印花(烘干)→汽蒸→平洗(烘干)→拉幅(上浆)→轧光

   2.2  印花工艺 美高印花 www.ttcc56.com

   实践表明,采用拉元、活性染料同印工艺或活性染料印花工艺辅以相应技术措施印花,适应范围广,印制顺畅,效果优良,成本适中。

   若采用涂料/活性同印工艺(或涂料工艺),不但手感差,涂料传色难以克服,而且涂料印制的花型,因粘合剂成膜层在轧光前有一定的粘性,轧光时会粘附轧辊,造成脱色、搭色、开车不顺,产品质量低下。

   2.3  印花处方 美高印花 www.ttcc56.com

   活性染料印花处方/(g/L)

   活性染料    x

   小苏打      15-30

   尿素        40-120

   防染盐S    5-10

   海藻酸钠浆  y

   温水        z

   印花时,活性染料一般采用国产K型和部分M型活性染料。碱剂小苏打用量随染料用量而变化,深色为25-30g/L,中色为20-25g/L,浅色为15 g/L。若使用活性蓝印花时,碱剂以小苏打、纯碱混合使用为宜。尿素用量随染料用量、印花方式(机印、圆网、平网)、花型面积大小而定。美高印花 www.ttcc56.com

   色浆静态表观粘度随印花方式及花型的变化而有不同的要求。网印色浆粘度以低于1 200 cPa•s为宜,尤其是容易形成“发花”的块面印花,色浆粘度应不低于1 500cPa•s。网印时,海藻酸钠原糊宜用低粘度品种,以减少“粘刀口”、“塞网”等疵点。

 2.4  印花的色泽

由于活性染料给色量和提升率有限,色泽的深浓往往不够理想。蜡染的色泽大多与主花的深浓色调相一致或相接近。电脑处理时,要将细蜡纹的精细程度、粗蜡纹的干笔效果及蜡纹的杂点层次充分地表现出来。仿蜡染图案中的花色都是一些较明亮的色泽,在整个花型中起点缀作用,常见的颜色有艳蓝、翠蓝、艳绿、红莲、深红、金黄和橘红等。这些花色仿色时应力求与原样的浓艳度一致。印花染料可选用活性和不溶性偶氮染料。有些蜡染花型中还4带有大面积深浓色的满地,色泽以黑、墨绿、深棕、藏青、艳蓝和金黄等居多。以艳蓝色为例,宜采用进口活性染料Drimalan R-RGL或Levafix P-3RA;若考虑成本,可以从国产活性艳蓝R3R、翠蓝KGL、蓝KGR和藏青KR等染料中选拼成近似色。

   仿蜡染面料中大面积的白地花型较少见,一旦出现,在后整理时必须上加白剂,以保证白地洁白。大多数仿蜡染面料的空白地均要套染浅地色,如浅蓝、浅黄、浅紫、浅绿和浅米色等。

   3  工艺中的注意事项

   3.1  色差的预防所谓水浆,是一种水性浆料,印在衣服上手感不强,覆盖力也不强,只适合印在浅色面料上

价格比较平,是属于较低档的印花种类。

但它也有一个优点,因为比较不会影响面料原有的质感,所以比较适合用于大面积的印花图案

胶浆

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后,由于它的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上任何的浅色,而且有一定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加高档了,所以它得以迅速普及,几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度,所以不适合大面积的实地图案,大面积的图案最好还是用水浆来印,然后点缀些胶浆,这样既可以解决大面积胶浆硬的问题,又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空,做成烂的效果,但始终穿起来有点硬硬的,所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

   (1)印花操作的标准化

   调色  准确称取染料和助剂等染化料,调色应做到计量标准化。色浆厚薄程度不仅应符合印制和花型的要求,还应做到桶与桶之间的一致性。

   印花  车速要稳定。花筒、花网压力、刮刀角度与压力必须处于较佳状态,以保证色泽前后一致。

   (2)克服传色

   仿蜡染印花的来样大多为深浓色泽辅以淡浅色。深色与浅色之间,往往采取压印与合线的雕刻手法,深色排列在前的方式较常见。深色向浅色方向传色,是形成前后色差,甚至与来样严重不符的主要原因之一。对此,可以采取如下方法克服:①在拉元或深色后面,插排淡浆光板辊;②摆放小刀,铲除部分传色及布毛头;③在活性染料色浆中加入适量色酚或亚硫酸钠,消除拉元的部分传色。但应注意,如果拉元与活性染料色泽之间是压印、合线关系,则不能采用此法。

   3.2  搭色疵点的预防

   由于品种色泽浓郁,印制时极易形成搭色疵点。在做好机台清洁工作的基础上,正确使用预烘房,并后压一只光板花筒,是消除搭色的行之有效的措施。同时,加压光板花筒也有利于块面花色的均匀性。

   3.3  印花花筒

   (1)仿蜡染印花的蜡纹效果是产品的关键之一,应尽可能做到自然流畅、形象逼真。

   (2)为了达到手工蜡染的效果,要尽量做到色泽浓郁。除注重配色外,花筒腐蚀深度应偏深1-2丝,达到15丝左右的深度,云纹花筒腐蚀深度达8—9丝即可。同理,当块面花型采取照相雕刻、嵌斜线处理时,应作适当放疏处理。

   (3)合线花型采取边、借线时,可能会产生严重的第三色,可改合线为小分线予以缓解。

   4  仿蜡染印花后处理工艺 美高印花 www.ttcc56.com

   4.1  汽蒸 5

 车速/(m/min)    25~35

   温度/℃          102—107

   4.2  平洗

   冷水冲→热水洗(80℃左右)→皂洗(90-95℃)→热水洗(80℃左右)→烘干

   4.3  拉幅

   上浆处方/(g/L)

   淀粉            15

   热水            x

   车速/(m/min)  40~50

   烘房温度/℃    100~110

   落布门幅应比成品门幅大1~1.5 cm

   4.4  整理

   轧光机轧辊压力/N    1.96x105

   轧光机工作温度/℃  150个性化热转印标识的制作及使用方法

现阶段服饰上的装饰物种类繁多,为吸引消费者的目光,很多个性化的图案都出现在服装上面,充分满足了年轻人追求时尚的要求。有些服装的表面是不规则的,无法采用直接印刷方法印刷图案,这样就需要转印法才能实现。下面简单介绍一下热转印标识的制作及使用方法。

   发光热转印标识

   1.网版的准备

   按照所设计图案制作网版,彩色图案部分采用300目丝网,发光部分采用100~200目丝网,具体目数根据所选择的发光材料粒径确定,粒径大一些的发光材料选择目数小的丝网,粒径大的发光材料选择目数大的丝网。胶粘剂采用100~200目丝网印刷。保护层、覆盖层、胶粘剂层网版的轮廓要覆盖整个图案,也就是整个图案轮廓内全部是空白部分,这样才能保证图案的质量。制版时注意印刷后的热转印图案是反向,网版应该是反版,才能保证热转印后的图案是正向。

   2.原材料 美高印花 www.ttcc56.com

   转印纸、发光材料、热转印油墨、热转印胶粘剂、溶剂。

   1)基材:所选择的材料要有较好的离型性,可以使印刷好的图案顺利地从基材上剥离下来。一般选择单面涂硅纸,厚度要适当,在价格可以接受的情况下,最好选用厚度大一些的涂硅纸,以免图案不平整。

   2)发光材料的选择:发光材料的粒径要适当,太大制作出的发光图案粗糙,太小同样量的发光材料制作出的图案韧性差。一般选择发光材料的粒径在10~25μm。

   3)热转印油墨:热转印油墨的选择根据发光材料决定,普通的发光材料不耐水,所用油墨的pH要在6~8范围内;只有经过特殊处理过的发光材料才可以选择水性热转印油墨,但是此种发光材料的价格较高,一般情况下很少采用此方法。本文介绍的产品采用的是油性热转印油墨。由于采用的是发光材料,必须要求油墨的透明性好,才能不会影响发光效果和发光亮度。图案层选择的油墨颜色要鲜艳,才能保证制作出的图案立体感强,视觉效果好。 美高印花 www.ttcc56.com

   4)热转印胶粘剂:没有特殊的要求,只要热转印到服装上面附着力好即可。

   5)溶剂:一般选用中干剂。

   3.制作工艺 美高印花 www.ttcc56.com

 热转印的工艺流程为:基纸的处理→印刷保护层→印刷图案层→印刷发光层→印刷覆盖层→印刷胶粘剂层→干燥→包装1)保护层:采用300目丝网印刷一遍透明热转印油墨(如果油墨黏度过大,可以采用稀释剂稀释到合适的黏度),将整个图案全部印刷透明油墨,主要是用来保护图案层,使图案具有耐磨、耐洗、耐化学药品性,而且起到定位图案作用。采6用自然晾干或低温烘干即可。

   2)图案层:图案层采用热转印彩色油墨印刷一遍即可,所用的丝网目数为300目,可以根据实际情况用稀释剂来调节黏度。印刷的次序主要依据是颜色由深到浅。注意定位准确,以免再印刷发光图案时偏位。采用自然晾干或低温烘干即可。

   3)发光层:将发光材料与透明热转印油墨按1∶1配制成发光油墨,用稀释剂调节黏度。

采用100~200目丝网印刷,印刷的次数根据发光亮度来确定,发光亮度高,印刷次数多,发光亮度低,印刷次数少,一般印刷二遍即可满足要求。采用自然晾干或低温烘干即可。 美高印花 www.ttcc56.com

   4)覆盖层:由于采用了发光材料印刷图案,必须在图案后印刷白色反光层以增加个性化的效果。我们采用白色热转印油墨在整个图案上用涂有印刷保护层的网版印刷一遍覆盖层。采用自然晾干或低温烘干即可。

   5)黏合剂层:最后用100~200目丝网印刷一遍热熔胶粘剂层,要保证覆盖整个图案。主要是用来粘接图案与布料。采用自然晾干或低温烘干即可。 美高印花 www.ttcc56.com

   6)包装:将干燥后的热转印标识用包装膜包装后平整放置。

   4.使用方法及注意事项

   1)将需要转印图案的织物放在热转印机上面,织物的材料可以是涤纶、腈纶、尼龙等,要保证织物表面干净。然后将干燥后的热转印标识胶粘剂层面朝向织物,放置在适当的位置。

   2)将热转印机的温度升至110~120℃,压力调至20~30N,将热转印机的上板压下20s后打开,取出织物凉至室温撕掉基纸即可。

   3)带有热转印图案的织物在洗涤时不要用力揉搓图案,以免图案破损。

   4)不要用锐物划伤图案。 美高印花 www.ttcc56.com

   5.个性化热转印标识的特点

   1)转印过程快,方法简单。

   2)在小面积或者复杂的表面上无法采用网印方法直接印刷,但是采用热转印图案很容易实现,并且可以实现多色印刷。

   3)由于采用发光材料,装饰性更强,可以在很大程度上提高产品档次。

   4)附着力强,耐磨性好。

   其他热转印标识

   热转印标识的制作工艺大体上相同,只不过是个性化标识添加了一些特殊材料,使得热转印标识显得与众不同,下面再介绍几种个性化热转印标识。 美高印花 www.ttcc56.com

   ●珠光热转印标识:将上述透明热转印油墨中的发光材料换成珠光材料,制作出的标识在阳光下闪出五彩缤纷的颜色。

   ●钻石热转印贴:在热转印透明油墨中加入具有散射及反射功能的材料,在阳光下具有钻石的光芒。

   ●反光热转印标识:在热转印透明油墨中加入具有反光性能的金银粉,制作出的标识在阳光下具有类似珍珠的反光效果。

   ●变色热转印标识:在热转印透明油墨中加入具有变色功能的材料,制作出的标识图案在不同的光、热、湿度条件下可以产生不同的效果。

   ●香味热转印标识:在热转印透明油墨中加入不同味道的香料,制作出的图案在一定时间内可以散发出不同的香味,使人的心情较好。

现阶段的热转印标识的种类较多,在未来的一段时间内会有更多的新材料出现,热转印标识的类型会更加繁多,一定会充分满足市场需要。 美高印花 www.ttcc56.com

水浆与胶浆的区别是什么?环保型染料、纺织助剂市场新动向纺织用固色剂的发展分析影响网印版耐用性能的因素分析探讨热固油墨能否用于电子印刷  所谓水浆,是一种水性浆料,印在衣服上手感不强,覆盖力也不强,只适合印在浅色面料上

价格比较平,是属于较低档的印花种类。

但它也有一个优点,因为比较不会影响面料原有的质感,所以比较适合用于大面积的印花图案

胶浆

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后,由于它的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上任何的浅色,而且有一定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加高档了,所以它得以迅速普及,几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度,所以不适合大面积的实地图案,大面积的图案最好还是用水浆来印,然后点缀些胶浆,这样既可以解决大面积胶浆硬的问题,又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空,做成烂的效果,但始终穿起来有点硬硬的,所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。


 1 固色剂发展概述美高印花 www.ttcc56.com

  1.1 第一代固色剂:双氰型树脂固色剂

  第一代真正意义上的固色剂是20世纪50年代初开发的双氰型树脂固色剂,以固色剂Y为代表。固色剂Y是双氰胺与甲醛缩合形成的络合物树脂。

  这类固色剂的固色机理主要是络合阳离子和染料的RSO 3阴离子形成盐(色淀),从而提高染料的色牢度。

  固色剂M是固色剂Y与铜络合的衍生物。固色剂Y主要用于直接染料和若干弱酸性染料的固色,一般不用于活性染料。其主要问题是存在游离甲醛。由于对甲醛危害的重视和严格要求,自80年代以来,固色剂Y逐渐被无甲醛固色剂所替代。美高印花 www.ttcc56.com

  1.2 第二代固色剂:多胺类树脂固色剂

  多胺(主要如二乙撑三胺)与胍及其衍生物(主要如双氰胺)的缩合树脂,是20世纪60年代初开发的无甲醛固色剂,这是固色剂发展的第一个飞跃。由于其性能优于固色剂Y,特别是能提高活性染料的耐洗牢度,随着80年代以来对无甲醛固色剂的要求,这类固色剂就得到了大的发展和应用,种类较多。多胺固色剂是在酸(无机酸或有机酸或其释酸盐)存在下,二乙撑三胺与双氰胺反应,经缩合、脱氨、环化成咪唑啉结构并经缩聚,形成高分子化合物。

  加入含有活性氢的化合物,如聚乙二醇,可以提高耐洗牢度特别是黄红染料的牢度。

  多胺固色剂带阳电荷,与染料阴离子通过离子键形成色淀提高染色牢度,而且由于分子量较大,与纤维间产生范德华力结合而具有较高的亲和力,从而获得较好的色牢度。但这类阳离子聚合物除了季铵盐外,还含有较多的伯胺仲胺和叔胺,在染色后处理时会产生色变并降低耐晒牢度。

  在分子的胍单元的醌亚氨基上接上交联剂形成羟甲基等活性部分即成为反应性固色剂,如本文下文所述。多胺类固色剂主要用于直接染料固色,也可用于活性染料固色。

  1.3 第三代固色剂:聚阳离子型固色剂

  聚阳离子型固色剂是为了克服多胺类树脂固色剂缺点而在上世纪60年代末研究开发的固色剂,主要用于活性染料固色,一般不会产生色变和降低耐晒牢度。聚阳离子固色剂与网状结构的多胺类固色剂不同,它是一种直链型(其中包括悬垂式侧链)结构。聚阳离子固色剂按其结构,有伯胺、仲胺、叔胺和季铵盐。但由于季铵盐阳离子性最强,固色效果最好,所以有关季铵盐固色剂的专利文献最多,在实际开发应用中的确也是以季铵盐型为主。在季铵盐聚合物中,从文献专利看,主要有环氧氯丙烷和聚环氧氯丙烷与二甲胺、三甲胺等胺类的反应物;二甲基二烯丙基氯化铵系聚合物;2 甲基丙烯酰氧乙基三甲铵甲代硫酸盐系聚合物和1 乙烯基咪唑的季铵化合物聚合物等等,从开发应用的情况看,目前以前两者为主。

  a)环氧氯丙烷与胺类的反应产物

  环氧氯丙烷与胺类主要是二甲胺、三甲胺和二乙撑三胺的反应产物,它是目前国产固色剂的主要品种。

  环氧氯丙烷与仲胺的反应:美高印花 www.ttcc56.com


  环氧氯丙烷与胺类的反应很复杂,要注意摩尔比、温度等条件,而且环氧氯丙烷在酸性条件下会发生水解,在碱性条件下会发生自聚,所以在选择介质pH时最好在中性条件下缩合而在碱性条件下缩聚,即工艺上先加酸以中和胺进行缩合反应求得较高的单体得率,然后加碱在碱性条件下进行缩聚以求得较高的聚合度。

  b)二烯丙基季铵盐衍生物

  环氧氯丙烷与胺类的反应产物,可以防止多胺类树脂固色剂的色变和耐晒牢度的降低,但耐洗牢度耐汗牢度有所降低,而二烯丙基季铵盐聚合物的耐洗牢度要比环氧氯丙烷与胺类的季铵盐聚合物明显地好,当然也不会产生色变和耐光牢度降低的问题。

  二烯丙基季铵盐衍生物如二烯丙基二甲基氯化铵聚合物,是由二甲胺与烯丙基氯在碱存在下反应制得二甲基二烯丙基氯化铵,再以此单体在碱性条件下进行催化环化聚合,或者直接用二甲基烯丙基胺与烯丙基氯反应制得二甲基二烯丙基胺,再在碱性条件下聚合。美高印花 www.ttcc56.com


  聚阳离子型固色剂与染料阴离子形成络合物色淀,而且固色剂中含有的活性氢与活性染料残剩的活性基发生反应,而固色主要有这两种机理。固色剂阳离子性的强度,决定了它与染料阴离子形成络合物的固色效果,所以季铵盐的固色效果最好,而且其效果会因含氮量、平均分子量和亲水基疏水基平衡等因素而有所不同。而固色剂活性氢的作用,对二氯均三嗪这种低温型活性染料效果最为明显。美高印花 www.ttcc56.com

  除了上述两种固色机理,多胺类和聚阳离子型固色剂如果聚合程度较高,还具有成膜性,也能提高固色能力。染色物在洗涤时受到自来水中活性氯的作用,染料被氧化而发生退色变色现象,因而耐氯牢度受到关注。而且一般的固色剂往往会降低这种牢度。由于这种情况,在上世纪70年代末就陆续出现耐氯型聚阳离子固色剂。在某些分子结构中引入还原性基团如磺酰基(—SO2—)的固色剂,由于这类基团首先与氯离子反应使染料免受攻击,或者某些含有伯胺、仲胺等的聚合物固色剂有效地封闭氯离子从而提高耐氯牢度。在耐氯型聚阳离子固色剂中,从专利看以二烷基烯丙基胺衍生物为主,例如二甲基二烯丙基季铵盐在游离基引发下与二氧化硫形成聚胺砜(Polyaminesulfone,即PAS)聚合物,可以防止色变和耐氯耐晒牢度的降低。但聚胺砜有缺点,其耐洗牢度不是很高,而且由于磺酰基容易引起碱水解解聚,染色牢度随着时间会逐步降低。二甲基二烯丙基季铵盐在游离基催化剂下与丙烯酰胺共聚成分子量(2~10)×104的聚合物,除了有良好的耐洗牢度外,还具有良好的耐氯浸、耐汗渍、耐晒和耐荧光增白的牢度。烯丙胺或烷基烯丙基胺在催化剂存在下与磷酸反应形成烷基烯丙基胺磷酸盐聚合物,可以防止活性染料染色织物日后受到酸性物质的影响而降低染色牢度,几乎不会产生色变和耐晒牢度、耐氯牢度的降低,耐洗牢度和耐汗渍牢度也很好。

  1 4 第四代固色剂:反应性固色剂美高印花 www.ttcc56.com

  瑞士Sandoz公司于上世纪80年代开发的直接铜盐染料Indozol的配套固色剂IndozolCR,除了阳离子性与染料磺酸基阴离子形成盐键外,由于具有反应性基团羟甲基,与纤维素羟基和染料含有活性氢的基团实现共价结合而成为反应性固色剂,又称为交链固色剂。据该公司介绍,这种固色剂由双氰胺和二乙撑三胺缩合物、N 羟甲基化合物和催化剂氯化镁三部分组成,固色时像树脂整理剂高温焙烘那样需在高温下进行。我国于80年代中期也随即开发出类似产品。据介绍,IndozolCR的制法是,先将二乙撑三胺与双氰胺反应产物经硫酸中和后制得阳离子固色剂。另将双氰胺溶于50-树脂溶液中,再加入上述阳离子固色剂反应使之羟甲基化。

  固色剂上的N-羟甲基在弱酸性条件下与纤维素的羟基和染料分子的氨基缩合形成共价键结合,把染料与纤维素牢固地交链起来。但可惜的是,这种反应性固色剂由于这些树脂而含有少量的游离甲醛。而如果二乙撑三胺与双氰胺的反应产物,再与环氧氯丙烷反应使之羟丙基化,就不会产生上述问题。

  2 固色剂的现状

  从文献专利资料来看,上世纪60年代至80年代,是固色剂研究的一个高峰时期。随着国外纺织品市场对染色物色牢度和甲醛含量日益严格的要求,我国从上世纪80年代后期加强研制和应用新型的提高色牢度性能较好的无甲醛固色剂,以替代传统的含醛固色剂。从目前情况来看,使用的无醛固色剂大多是胺类(主要是二甲胺和二乙撑三胺)和环氧氯丙烷制成的聚阳离子型固色剂,以及在此基础上作进一步改进或者进行组合以综合提高固色能力。

  2.1 聚阳离子固色剂的改进

  例如二乙撑三胺和环氧氯丙烷反应制得的聚阳离子固色剂,再用由等摩尔的三甲胺与环氧氯丙烷制成的缩水甘油三甲基氯化铵即Glytac烷化,制得季铵盐型聚阳离子固色剂,其反应式为:

 2 2 聚阳离子固色剂与多胺类固色剂组合

  例如二乙撑三胺和双氰胺反应制成的多胺类树脂,再与环氧氯丙烷反应即成为反应性固色剂(如前述)。又如由上述制得的加成物,再与仲胺或叔胺和环氧氯丙烷制成的聚阳离子固色剂按一定比例组合等等。美高印花 www.ttcc56.com

  3 结语

  从目前固色剂的开发和应用情况看,固色剂的无醛化和固色效果都有较大的成就,但色牢度指标较多,有些指标如耐摩擦尤其是湿摩擦牢度、耐晒牢度和耐氯牢度还有待开发新型的固色剂而进一步分析影响网印版耐用性能的因素

[ 录入者:joletrade | 时间:2008-08-20 08:57:03 | 作者: | 浏览:103次 ]  

所有的网印版或早或晚都会损坏,这是网版本身的特性。但如果网版总是提前破损,则很可能是网版有问题:也许是网版曝光不足,也可能是感光胶与印刷油墨的性能不匹配,诸如此类的原因。


影响网版耐用性能的因素很多,掌握控制好这些因素以及印刷时的一些影响参数将会大大延长网版的使用寿命。


如何选择网版的类型美高印花 www.ttcc56.com


网版主要有两大类,即用感光胶制作的网版和毛细感光膜片制作的网版。所有网版使用的光敏剂不外乎重氮、重氮-光聚合物或单组分无光敏剂这三种类型。这些网版在曝光之前都对紫外光敏感,经紫外光照射后会聚合固化。


每一类网版都有不同性能的感光胶或毛细感光膜片以适应不同印刷场合的需要,根据印刷类型的需要选择合适类型的网版才能保证网版的正确使用寿命。


如何制作好网版


当选择好网版的类型后,首先要考虑的是丝网。有关丝网,除了后面要讨论的张力之外,重要的是要考虑丝网的清洁。丝网在涂布感光胶或贴毛细感光膜片之前,必须去除鬼影或脱脂,之后还必须用清水彻底冲洗干净。


有些厂家在丝网的印刷面用磨砂膏来粗化,以此提高丝网与感光胶之间的结合力。有时也使用增湿剂以提高丝网的表面张力。

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如果使用感光胶来制作网版,那么感光胶涂布的厚薄很重要。感光胶涂布的厚薄很重要。感光胶越厚则曝光时间越长。厚网版较容易引起曝光不足的问题,而曝光不足是引起网版寿命缩短的重要原因。厚膜网版在电子行业和织物印花行业用得比较多,一般地,感光胶的涂布厚度不超过丝网厚度的20%。


另外要注意的是,感光胶涂布一定要均匀,否则,感光胶比较厚的部分会造成曝光不足,网版当然就不耐用。当然,如果使用的是毛细感光膜片制版就不存在上述的问题。


底片

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底片上的网点或图案的黑度同样会影响网版的寿命。一般要求底片的黑度值(Dmax)在4.0以上,这样才能完全挡住紫外光。用喷墨或激光打印机制作的底片的黑度通常是不够的。

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曝光时间


曝光不足是网版不耐用的首要原因。曝光不足的网版最易受溶剂的侵蚀,工作环境中的湿度也会侵蚀网版,因而网版就不耐机械磨损。


影响曝光质量的因素有:感光胶(毛细感光膜片)的质量、死亡性能、曝光前网版的湿度、光源性能以及光源与网版之间的距离等,应根据实际情况制定制版参数。


空气中的湿度也是导致网版不耐用的重要原因。如果曝光前网版湿度较高,则无论如何延长曝光时间也无法使网版上的感光胶彻底曝光。控制网版湿度的方法是维持网版支左环境中恒定的湿度(45%--55%)以及网版的烘干温度(35--40)。


许多网印工作者经常人为地曝光不足以提高网版的分辨率,例如用白色死亡制作网版时,光的折射会造成分辨率减低,采用此方法来弥补。当然用这样的方法制作出来的网版肯定会有不耐磨的问题。椰油写人会用在曝光的方法来弥补上述不足,即把曝光干燥后的网版在次曝光或在太阳底下晒一段时间。美高印花 www.ttcc56.com


那么如何确保网版正确曝光呢?首先要保证设备的性能良好,定期检查光源的发光效率。设定合适的网版与光源之间的距离,如果网版与光源之间距离台端,则根本不可能曝光;而距离太大,则根本不坑能曝光;而距离太大,呢曝光时间有太长。比较合适的距离是网版对角线的长度。


确定正确曝光时间的方法是使用曝光计算尺,这类计算尺可以在市场上买到。计算尺上有不同透光百分率的滤光片。


曝光计算尺显示的曝光时间为预计准确曝光时间的2倍。如果使用的是重氮型感光胶或毛细感光膜片,则最佳的曝光时间应是没有颜色变化的图案所对应的时间;如果使用单组分感光胶,则可以从计算尺上半色调图案灰度过渡和其他字符线条的复制性能上判断最佳的曝光时间。


丝网的清洗  美高印花 www.ttcc56.com


丝网的清洗剂成本并不高,但千万别用家用的洗涤剂,这类洗涤剂中可能含有损害丝网的成分。各类感光胶的供应商均会提供相应的丝网脱脂剂(洗涤剂),有的是溶剂型的,椰油的是可生物降解的。


其他因素 美高印花 www.ttcc56.com


网版的张力应该是制版时就应该考虑的因素。但张力对网版寿命的影响只有在印刷的时候才会表现出来。如果网版的张力过低,则丝网在持续的伸缩状态下,很容易脱胶。另外,为了使网版能迅速弹起,不得不提高网距,因而要求刮胶的压力也相应提高,这无疑更加容易损坏网版,而且使图案变形。


刮刀和印刷基材对网版的摩擦也会影响网版的寿命。为了减少刮刀的磨损,可奖刮刀的两头磨圆,缩短刮刀的行程。有些印刷基材,例如瓷砖,本身对网版的磨损性就大,所以,做这类网版时就必须使用特殊的制版材料。


总之,网版的许多参数是在图案设计时就确定了,例如丝网目数、感光胶的类型、印刷油墨的种类等。如果在曝光之前对这些参数还心中无数,所制出的网版肯定会出问题。

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本人觉得做精密的133线以上的丝网印刷版的几个注意点:

1.  第一步,做一个测试条,分成10%——90%的2X2厘米的灰度块,然后用一种丝网比如420-31PW丝网。出片133 150 175 甚至200线,注意一直使用一种网印这个东西。自己打样印刷出来,看网点损失率。

2. 在PHOTOSHOP中对图像进行预补偿,注意看损失多少就补偿多少,做成几个自己的曲线模型。高网线如175线的丝网印刷的图像曲线是典型的浅S形的。美高印花 www.ttcc56.com

3.避开龟纹,旋转角度找最小的网干绕角度,一般是偏7.5度,但不是时时都管用,那就找折中方案,主色品跟青,黑是辅色,黄是无所谓,有点龟纹也不怕,观察一下,主色的龟纹角度确定后,其他的就跟从吧,这样在多色叠印以后龟纹出来就不明显了。美高印花 www.ttcc56.com

4.  印刷时最好的机印,手工印的话就一定要有助刮装置,否则无法保证印刷品的色调一致性,关于手动技术的讨论,可以到另外一个论坛去看看,或许会有所收获,那是一个讨论精密阶调印刷的光盘印刷机的网站。

5. 网版张力一定要好,张力就像汽车轮胎里面的气,想像一下,如果车胎没有气,你车怎么开啊。

6. 牢记上面几条,做出国内外一流的的网版技术也就0.001步了。美高印花 www.ttcc56.com


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