　　据统计，世界上纺织生产中印花产品占到11%~13%，而市场上印花纺织品中大约58%是由圆网印花机生产的，平网印花机生产的占28%，其余3%；是四纹印花，5%是转移印花，还有6%是手工生产的。用传统纺织印花方法，通常用于雕刻制样的时间往往占生产时间的一半以上，于是纺织品喷墨印花技术应运而生。它是20世纪90年代以来国际上研发的最新的印花高新技术，集电子信息、计算机、机械等多种学科于一体,是传统印花技术的一个重大突破。该高新技术是将数字化技术处理过的图像输人计算机以以CAP（电脑印花分色系统〉编辑后再由专用软件(RIP)控制喷墨印花系统，将专用色料直接喷印到织物上,形成设计要求的印花织物。喷墨印花快速、灵活、图案清晰，具创造力、竞争力和合乎生态要求的特点,符合了小批量、多品种的生产模式。目前喷墨印花技术已应用于服装、家用纺织品、墙纸、地毯、机织缎带、标签、旗帜、领带和围巾等。

　　一、喷墨印花技术的优点

　　喷墨印花技术的优点主要体现在以下几方

　　面：

　　1、色彩数量不受限制

　　采用4种基本色(青、品红、黄、黑)再加特别色(金黄、桓、红、蓝〉，可印制多色彩花型，颜色可达1670万种之多。其印花精度<0.1mm，可达到照片仿真效果。

　　2、复制长度不受限制

　　3、计算机辅助设计

　　花样设计和变化可以在计算机屏幕上进行，色泽的匹配可以用鼠标来进行;没有制作筛网的费用。

　　4、生产成本降低

　　减少了时间和节省了印花的材料，投入极少，省料省工，染料无浪费，废品率极低，节能节水，设备占地面积仅为常规印花设备的1/10；减少了劳动力的开支，印花时由计算机控制，工作环境十分清洁，为清洁工艺。

　　二、喷墨印花的原理与方式

　　数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，通过对墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形成色点，继而构成花纹图案。数码喷墨印花由数字技术控制喷嘴的喷与不喷，喷出何种颜色的墨水，喷射时在XY方向上移动，以保证在织物表面上形成所要求的图像和颜色。

　　数码喷墨印花有两种方式，一种是连续喷射式，另一种是按需喷射式。

　　1、连续喷射式

　　连续喷射式数码印花的原理是通过对印墨施以高频震荡压力，使印墨从喷嘴中喷出形成均匀连续的微滴流。在喷嘴处设有一个与图形光电转换信号同步变化的电场，喷出的液滴在充电电场中有选择地带电。当液滴流继续通过偏转电场时，带电的液滴在电场的作用下偏转，不带电的液滴继续保持直线飞行状态，直线飞行的液滴不能到达待印基质而被集液器回收，带电的液滴喷射到待印基质上。

　　2、按需喷射式

　　按需喷射式喷印系统的工作原琿是当需要印花时，系统对喷嘴内的色墨施加高频机械力和39电磁式热冲击，使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算机控制喷射到设定的花纹处。按需喷射式应用最广的是热喷墨技术，它依靠热脉动产生墨滴，由计算机控制将一根电阻丝加热到规定温度，使印墨汽化以后从喷嘴喷出。

　　三、喷墨印花的工艺过程

　　喷墨印花的工艺过程随所使用的油墨而定，一般酸性染料主要用于地毯印花,分散染料主要用于涤纶织物，活性染料主要用于棉织物。下面以活性染料油墨用于棉织物的喷墨印花工艺过程为例进行说明。活性染料印花的基本步骤如图1所示：

　　要保证喷印的精度、得色率和蒸化效果，在印前必须对印花织物进行适当的预处理，把胚布处理成相对平整不晕染的布料。客户来样主要有两种形式，一种是电子格式的图片，直接处理就可以了;另外一种是印好的小样或者胶片、纸样等实样，需要用数码相机扫描仪等专业设备转换成与来样尽量一致的电子格式图片，再做处理。油墨的高速喷射是决定性的因素，决定了纺织品基质是否能成功实施喷印。蒸化是数字化喷墨印花的重要一步，它是一个发色的化学反应过程。首先是活性染料墨水吸附到纤维表面，然后活性染料向纤维内部扩散，把纤维染透。蒸化显色完成以后，要对未反应和水解的浮色进行去除，对于活性染料印花要采取最佳的工艺提高活性染料的固着率。

　　四、喷墨印花油墨

　　喷墨印花不仅要求高精度的喷嘴技术、高精密的控制技术，同时，要求具有高纯度、高浓度、高牢度、高稳定性的墨水(油墨〉与之匹配，才有使用价值。用于高速数码喷墨印花的油墨配方要求性能均衡，确保油墨应用前稳定性最佳,使高速喷射无障碍运行。当油墨撞击到织物表面时，油墨微滴应该具有满意的润湿丨吸收特性。这可在织物的印前预处理中进行控制。高速数码喷墨印花油墨的配制,与常规的传统染色和印花的染料或涂料的配制不同，即使采用相同的染料，它们的配制也不相同(见表1〉。

　　五、喷墨印花技术的发展趋势

　　与传统印花相比，数码喷墨印花具有生产过程灵活性高、重现性好、精度高、适应小批量快交货的市场营销体制、符合清洁性生产要求和可远程订货的优点，这些优点使得数码喷墨印花成为重点研究对象，这项技术的应用也将越来与广泛。